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熱能利用與油脂循環

定型機工程中的熱能利用和油脂循環，可以產生顯著的經濟收益，是企業轉“被動”，為“主動”，進行定型機的動力所在。熱能利用。定型機是重點耗能設備，其能量消耗通常占染整企業總能耗的40%以上，是染整企業節能減排的重要環節。定型機廢氣溫度高、氣量大，直接排放造成大量能源浪費。廢氣溫度高也不利于后續凈化.單元的高效運行，進行熱能循環是廢氣治理必不可少的預處理單元。

采用熱交換方式循環廢氣所含的部分熱量，能產生良好的經濟效益。用水/氣換熱器循環的熱量，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業中的煮煉工藝;采用氣/氣換熱器，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預熱后用于熱定型工藝，一臺定型機每年可減少鍋爐燃料消耗十萬元以上。

油脂循環。定型機排出的高溫廢氣含有多種有機化合物，對人體健康和生態環境都十分有害;加工化纖織物時熱定型過程排出的廢氣，高沸點、粘稠性的油脂類化合物含量很高。廢氣凈化過程中，黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來，可作為性能良好的工業建筑膜模劑，每噸售價3500~4000元;按每臺定型機一天循環廢油脂50kg計，一年可產生經濟效益數萬元。 

組合工藝與深度凈化 

定型機廢氣成分復雜，常含有大量亞微米級的粘稠性顆粒，單一的常規工藝的處理效率不高，需采用包括高壓靜電除塵技術在內的組合工藝，對煙氣進行深度處理，才能達到良好的凈化效果。組合工藝。，可使部分有機化合物從氣態分子冷凝、集聚成為液態顆粒，有助于提高后續凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕式洗滌等凈化方法，對油煙的凈化效率可達60%~75%，而采用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種方法可獲得95%以上的凈化效率。

我國定型機煙氣治理工作，已經歷以機械除塵為主的“簡單治理”　和以濕式洗滌為主的“達標治理”　兩個階段。各種治理方法在維護周期、投資運行成本、操作簡便性和安全可靠性等方面，存在顯著差異。實踐證明，單一工藝設備難以達到有效治理廢氣的目標。例如，采用濕式洗滌法時，出口煙氣不但有大量油煙，而且有更多的白色水汽，仍然影響職工的身體健康和周圍居民的正常生活。 

深度凈化
焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率，但考慮到運行成本和操作簡便性和安全可靠性，在實際中很少被采用。在各種定型機含油煙氣治理技術中，高壓靜電除塵法的凈化處理效果最為顯著，具有除塵效率高和設備結構緊湊等優點。正確維護、消除火災事故隱患，及時清理、減緩高壓電極污染，是確保高壓靜電除塵設備正常使用和穩定運行的關鍵。

取得的成效

定型機廢氣導致的環境污染問題，已經引起人們的高度關注。近幾年來，我國東南沿海的部分城市，針對印染定型機煙氣的專項治理工作已經取得一定成效。以浙江省紹興縣為例，該縣從2006年開始深入推進“染整革命”，組織開展名為“藍天行動”的印染行業定型機廢氣專項整治行動，實現由“治水”向“治氣”的重大轉折。該行動要求染整企業安裝的廢氣凈化裝置，且必須符合環保、質監、安監等部門的規范規程和檢驗標準，廢氣收集率達到90%以上，總顆粒物的去除率達到80%，油煙去除率達到75%，且對凈化處理后的廢水和廢油采取防治二次污染的措施。到目前該縣的定型機基本都安裝了廢氣凈化裝置，區域大氣環境質量得到顯著改善。

  存在的問題 

定型機廢氣的專項治理取得一定的成效，因國外配套的熱能循環與煙氣治理設備，存在價格昂貴和維護不便等缺點;多數企業采用國內自行研發的治理方法，包括：機械凈化、濕式洗滌、靜電捕獲和焚燒凈化等單一工藝，水/氣熱循環-靜電除塵法和氣/氣熱循環-噴淋洗滌法等組合工藝。與“有效循環熱能、煙氣達標排放、運行穩定可靠”等技術要求相比，現已實施的定型機廢氣治理工程，不同程度地存在著煙氣凈化效果不高、熱循環潛力巨大、存在火災事故隱患等問題。此外，由于我國沒有相關的排放標準和相應的檢測方法，難以有效實施對定型機煙氣排放的環境監管。 

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